一個帶一個，學徒們接著成熟的技術，不斷攢下一線的實操經驗，慢慢就成了趙衛國技術體系裡最穩的後備梯隊。
現在啊，國內大大小小的城市，街上基本再也看不到那種晃來晃去、沒事幹的年輕人了。
凡是年滿十八歲的，都會接受統一的就業安置和崗位分配。
要麼進各大工業園區搞批次生產，要麼去各地參加國家級的大基建工程。
就說電力電網這塊吧，建設施工和運維保障的專業團隊，只用了一年時間，規模就翻了二十倍，電力基建的綜合實力那是實打實地升了一大截。
光刻機研發、製造、組裝那一百多個核心科技產業鏈，還有五千多家配套的專精特新企業，也全都實現了全面投產，穩穩當當地常態化運轉。
到了六月，國內光刻機的產能來了個跨越式的突破，月產量從十臺一下子飆到一百臺，整體效率直接翻了十倍。
這裡面，有四十臺是簡化配置的標準版，主要往海外市場賣。
這批出口的光刻機，每個月能給國家帶來十六億美元的穩定外匯收入。
剩下那六十臺，都是趙衛國自個兒原創研發的高階貨，能幹出365奈米精度的高階晶片。
那加工精度，相當於在365奈米大小的矽基晶圓上，硬生生雕出一幅紋理清楚、細節分明的《清明上河圖》，這工藝精細度，全球領先，誰也比不了。
今年三月，京城高新產業園區的紅星晶片智造工廠正式竣工投產，國內晶片的規模化量產體系也就算全面建成了。
工廠一投產，民用、工業、軍工這幾個領域的晶片，全進入了標準化、規模化批次生產的節奏。
工廠出來的晶片，一半拿來滿足國內各行業的生產經營和創新需求，另一半直接扔進全球外貿市場去賣。
紅星晶片工廠，也是目前全球唯一一家死磕晶片專業研發、規模化量產的核心標杆企業。
現在全球通訊、交通、高階科創這些領域的晶片採購訂單，已經排到幾十年以後了，市場需求那叫一個旺盛。
訂單壓成這樣，主要原因是廠裡現有的光刻機數量還不夠，產能暫時受限。
後面工廠會接著加裝置，每個月多上六十臺光刻機，把產能一步步往上推。
快到國慶的時候，紅星晶片工廠的光刻機保有量已經突破三百臺。
靠著這三百臺裝置的產能，工廠每年能穩定產出三四千萬枚精度控制在一微米以內的高階晶片。
算下來，單臺光刻機一天大概能穩定幹出三百片左右的合格晶片。
這個量產效率和工藝精度，放在全球同行裡，那都是頂尖的。
市場這邊，普通晶片單品最低也能賣到一百美元以上，高階定製化的晶片單價更是動不動就上千美元。
綜合市場行情一算，各類晶片的平均售價大概穩在五百美元上下。
可對咱們國家來說，晶片的生產成本已經被壓到了極致，那種低成本的優勢，別人根本比不了。
從核心研發技術，到生產製造裝置，再到各種原材料供給，整條產業鏈百分之百自主可控，自給自足，完全不用看別人臉色。
這一套完整閉環的自主產業鏈，讓咱們在成本這塊天然就佔了優勢。
一枚晶片的平均生產成本，連五塊錢本國貨幣都不到，這優勢也太突出了。
再看看五百美元的市場均價，國內晶片產業的利潤空間，那是幾百倍的差距，利潤高得嚇人。
就算一半的晶片供了國內市場，內部採購也還是按標準化定價結算，整個產業鏈照樣能良性迴圈、穩穩當當。
刨去國內採購的優惠差價，就憑眼下這三百臺光刻機的產能，紅星晶片工廠每年照樣能創造超過百億美元的純利潤。
利潤的大頭歸晶片生產工廠，剩下的按合理比例分給上千家上下游配套企業。
那些專門搞晶片原材料、配套零部件研發生產的企業，年均營收都能達到上千萬美元級別。
而產業整體創造的絕大部分經濟效益，最後都會納入國家財政，給全國的基礎設施建設和各行各業發展添把火。
工廠的產能一直在穩步擴張，整體規模也在不停升級。
晶片的月產量每個月穩穩地增加五十萬枚，產能是越放越大，一路往上衝。
現在啊，紅星晶片工廠已經是京城高新產業園區的核心支柱企業了。
再配上落地在旁邊的光刻機制造工廠，這個產業規模絕不是幾百臺裝置就能打住的，突破千臺產能那是遲早的事。
與此同時，光刻機生產企業的製造能力和工藝水平，也在不停地迭代最佳化、穩步提高。
現在全球確實有不少企業都在琢磨著建光刻機生產基地，可眼下真正掌握光刻機獨立研發、自主量產全套核心技術的，只有咱們。
就算別的國家和地區批次買了光刻機、搭了晶片廠，他們生產所需的核心原料和配套耗材，照樣得高度依賴咱們這邊供貨。
所以真要比市場競爭力，別人壓根不是對手。
更要緊的是，光刻機跟高階晶片的核心研發、製造技術，始終牢牢攥在咱們自己手裡。
在這兩個前沿科技領域，咱們的技術積累和應用水平，起碼領先全球其他地區十年。
等別人砸了天文數字的資源、好不容易把這層技術壁壘給捅破了，咱們的主流光刻機和晶片產品早就迭代了好幾輪，變成了普及型的大路貨。
效能更好、精度更高的全新光刻機和晶片產品，會一個接一個地出來，一直領著全球的技術潮流往前走。
別人好不容易攻下來的那點技術，過不了多久就會被徹底淘汰，連市場商用價值都保不住。
現階段嘛，全球光刻機和晶片市場供不應求，需求漲得厲害，咱們先不急著調價格，暫時維持現有的市場定價。
等到國內產能徹底釋放出來，能把全球市場的需求全給蓋住了，那時候產品價格就會回到合理的區間。
到時候，單枚晶片的利潤自然也會往下落一落。
但話說回來，隨著產能規模跟全球訂單量一塊兒炸開，整個產業的總體盈利額度，接下來只會一個勁兒地往上躥。
從全球市場的格局來看，光刻機跟晶片這兩大產業已經攪合到一塊兒去了，硬生生鋪出了一條几萬億美元的超級藍海賽道。就算眼下還是六十年代，這片高階科技的藍海，也早就被咱們給穩穩開拓、牢牢佈局了。
相關產業的年度市場規模，已經幹到了幾百億美元的大關。說句實在話，今年上半年，咱們國家的經濟發展速度，那叫一個跨越式突破，增長的勁兒猛得很。
之前立項規劃的那一萬多座各類工業工廠，再加上去年就開工建設的上萬座生產廠房，今年全搞定了，正式投入運營。這裡面還包著二十座現代化的大型鋼鐵冶煉廠區，直接給國內高階特種鋼材的生產短板補上了。
只用了一年建設週期，咱們就順順當當把二十座標準化大型鍊鋼廠給幹起來了。所有新建的鋼廠，全都實打實地用上了趙衛國研發的頂底複合吹煉新型冶煉技術。再加上迭代升級後的現代化高爐生產工藝，冶煉生產效率跟成品鋼材的品質，雙雙來了個大提升。
單座高爐，一天鍊鋼產能就能幹到一萬噸以上，傳統冶煉裝置根本沒法比。已經投產的那二十座大型鍊鋼廠，單廠每天的鋼材產出量都突破了兩萬噸，這產能底子，厚實得很。
這批新建的鍊鋼廠，各種高階特種鋼材直接就能量產，還配了專屬的冶煉車間，合金材料的深度加工、精細化打磨，一條龍全搞定。二十座大型鍊鋼廠全面投產後，國內鋼材日總產量蹭蹭蹭到了五十萬噸，鋼鐵產業的產能，算是來了個歷史性的跨越。
尤其今年五月，最後一座大型鋼鐵冶煉工廠順利投產，咱們國家單月的鋼鐵總產量，直接超過去年全年的產能總和。
——1960年，全國全年鋼鐵產量才大概一千四百萬噸。那時候國內鋼鐵行業剛起步，產業體量小，產能也有限。
但往後看這些年，咱們鋼鐵產能一直在穩步往上躥，一步步擠進了全球頂尖鋼鐵生產大國的行列。從1961年上半年開始，國內第一座現代化大型鍊鋼廠投產運營，鋼鐵產能就正式開啟了爆發式增長模式。
一座接一座現代化鋼鐵生產基地落地投產，今年上半年全國鋼鐵總產量直接突破五千萬噸。算下來，國內月均鋼鐵穩定產出量已經超過八百萬噸。這個產能資料，已經追平了上一年國內七八個月的鋼鐵總產量。
到了六月，單月鋼鐵產能又重新整理了紀錄——一千五百萬噸。行業專家估摸著，今年下半年全國鋼鐵總產量有望衝刺九千萬噸，全年總產量可能要突破一億四千萬噸。
國內也已經出了明確的產業規劃，打算下一年度實現兩億噸的鋼鐵年產目標。
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